Zdieľam:
Výrobný systém 3 typy a faktory, ktoré ho integrujú
systému výroby je ktorákoľvek z metód používaných v priemysle na vytváranie tovarov a služieb z využívania rôznych zdrojov.
Bosenherg a Metzen (1992) zohľadňujú prirodzenú zložitosť výrobného systému, spájajú ho s vývojom výrobných metód, kde sú stanovené smernice a pracovné princípy, štruktúry sú vymedzené v rámci organizácie, popísať základné úlohy, vedecké metódy a princípy inžinierstva, ktoré musí ľudský kapitál, ktorý je súčasťou systému, spĺňať.
Boyer a Freyssenet (1995) opisujú výrobný systém ako vnútornú a vonkajšiu adaptáciu, ktorá umožňuje kontrolovať ekonomické a výrobné aktivity v organizácii s cieľom znížiť neistotu súvisiacu s pracovnými silami a trhovými podmienkami..
Výrobné systémy možno tiež definovať ako transformačné procesy, pri ktorých sa materiály a vstupy začleňujú do rôznych štádií výrobného cyklu, až kým sa nedosiahne konečný produkt.
Zameranie výrobných systémov zaručuje nielen výrobu homogénnych a vysokokvalitných výrobkov, ale umožňuje aj uplatňovanie kontrol v každom štádiu výrobného cyklu, ktoré maximalizujú úroveň bezpečnosti pracovníkov. a znížiť množstvo odpadu vznikajúceho počas celého procesu.
Pri navrhovaní výrobného systému sa vytvára súbor výrobných postupov, ktoré zaručujú, že základné konštrukčné prvky systému fungujú konzistentným a harmonickým spôsobom..
Konštrukcia týchto systémov sa zvyčajne vykonáva v dvoch fázach:
-Prvá etapa sa zaoberá aspektmi, ako je umiestnenie priemyselného zariadenia, technológie a strojového zariadenia, ktoré sa má použiť, požadovaná výrobná kapacita, okrem iného to, čo sa týka fixných aktív..
-V druhej etape sa uvažuje o správnej definícii a integrácii oblastí výroby, toku materiálov, usporiadania skladov, ergonomických podmienkach pracovných miest, aby sa uviedlo len niekoľko premenných..
Faktory, ktoré integrujú výrobný systém
Aby sa zaručil úspech výrobného systému, musí sa riadiť päť prvkov, ktoré sú známe v oblasti strojárstva ako 5 M: mRok výroby, strojové zariadenia, materiály, metódy a meranie.
V praxi všetky tieto prvky predstavujú veľkú neistotu, ktorá sťažuje a komplikuje riadenie výrobného systému.
Ďalej je každý z týchto prvkov stručne definovaný:
práce
Je to najcennejší zdroj v rámci výrobného systému. Okrem toho, že je aktívnou súčasťou výrobného procesu, pomáha tiež optimalizovať využívanie materiálových a technických zdrojov.
Stroje a zariadenia
Prevádzkovatelia používajú nástroje na dosiahnutie transformácie surovín.
Jeho správna činnosť je podmienená výskytom chýb, ktoré nie je možné opraviť preventívnou údržbou.
materiály
Týka sa to surovín aj nepriamych vstupov a hotových výrobkov. Nedostatky v dodávkach materiálov vo výrobných systémoch spôsobujú vysoké náklady na príležitosti, pracovné a nečinné stroje a nespokojných zákazníkov.
metóda
Spresňuje postupnosť procesov a operácií, ktoré musia byť dodržané vo výrobnom systéme, aby sa zaručila výroba hotových výrobkov..
Každá operácia je rozdelená do série úloh alebo činností, ktoré musia byť vykonané, aby sa úspešne dokončila operácia.
meranie
Merania sa vykonávajú v každom výrobnom systéme, aby sa zistilo, či suroviny a zásoby spĺňajú požiadavky na kvalitu.
Okrem toho sa uskutočňujú aj merania výroby v procese, aby sa kontrolovalo, či sa rešpektujú tolerančné rozsahy povolené v rôznych stupňoch výrobného systému..
Typy výrobných systémov
Klasifikácia každej výrobnej jednotky závisí od vlastností a množstiev výrobkov, ktoré sa budú vyrábať. Vo všeobecnosti existujú tri typy výrobných systémov, ktoré sú opísané nižšie:
Výrobné systémy podľa projektu
Výrobky sú vyrábané tak, aby spĺňali požiadavky konkrétnej zákazky. Výrobná zákazka je malá a výrobok bude vyrobený podľa špecifikácií poskytnutých zákazníkom.
Príkladom tohto typu systémov sú autoservisy, návrh služieb a šitie haute couture odevov, tvorba a potlač billboardov..
Výrobné systémy na projekt môžu byť rozdelené podľa pravidelnosti výrobných zákaziek v:
- Unikátny projekt: Zaoberá sa výrobou jednotlivých kusov. Je potrebné, aby sa stretnutie medzi inžinierskym tímom spoločnosti a klientom dohodlo na špecifikáciách a prípustných toleranciách pre výrobok, ktorý sa bude vyrábať. Spoločnosť musí plánovať materiály, navrhnúť proces a určiť pracovnú silu potrebnú po obdržaní výrobnej zákazky od klienta.
- Nepravidelné projekty: Zákazník umiestňuje zákazky na objednávku príležitostne. Výrobca má záznamy o predchádzajúcich objednávkach, ktoré umožňujú poznať špecifikácie výrobku a požiadavky potrebné na plánovanie výroby.
- Pravidelné projekty: Dátumy a množstvá objednávok, ktoré klient zadá, sa dajú predpovedať.
Prerušované výrobné systémy
Podobné typy súčiastok alebo výrobkov sa vyrábajú vo veľkých objemoch, ktoré sa označujú ako dávky.
Vzhľadom na podobnosť výrobkov, ktoré sú spracované v tomto type výrobného systému, akonáhle je dokončená výrobná zákazka produktu „A“, v strojoch a zariadeniach sa vykonávajú drobné úpravy na výrobu výrobku „B“. a týmto spôsobom maximalizujú úroveň produktivity systému.
Spoločnosti zaoberajúce sa výrobou pneumatík, kozmetiky a domácich farieb sú platnými príkladmi prerušovaných výrobných systémov.
Systémy nepretržitej výroby
V tomto type výrobného systému sú stroje a zdroje, ako napríklad práca, materiály a zásoby, usporiadané na výrobu identických predmetov.
Inými slovami, prerušenia alebo úpravy vo výrobných procesoch nie sú potrebné, pretože hotové výrobky sú vysoko žiadané spotrebiteľom.
Vzhľadom na vysokú úroveň výroby existuje úzky kontakt medzi dodávateľmi a výrobcom, aby sa zabezpečila primeraná dodávka výrobných liniek.
V rámci tohto typu systémov hromadnej výroby a výroby.
V prvom prípade je štruktúra systému flexibilná a môže byť v prípade potreby vhodná na výrobu podobných výrobkov.
V druhom prípade je štruktúra systému pevná, čo znemožňuje jej použitie na iné výrobné účely.
Spoločnosti zaoberajúce sa výrobou automobilových súčiastok a priemyselných komponentov sú príkladmi systémov hromadnej výroby. Cementy, cukor a rafinérie sú príkladmi systému výroby prietoku.
referencie
- Clarke, C. (2006). Systémy a štandardizácia automobilového priemyslu od spoločnosti Ford po prípad Mercedez-Benz. Nemecko, Physica-Verlag Heidelberg.
- Rogalski, S. (2011). Meranie flexibility vo výrobných systémoch. Alenamia, Springer Editorial.
- Kahraman, C. a kol. (2010). Výrobné inžinierstvo a manažment pod Fuzziness. Turecko, Springer Editorial.
- Singh, S.P. (2014). Riadenie výroby a prevádzky. India, Vydavateľstvo Vikas.
- Tetzlaff, U. (2013). Optimálny návrh flexibilných výrobných systémov. Berkeley, Springer Editorial.
- Pannerselvam, R. a Sivasankaran, P. (2016). Plánovanie procesov a odhad nákladov. Delhi, PHI Learning Private Limited.