Rozdelenie typov rastlín, metodiky, princípov a cieľov



distribúcia elektrární pozostáva z fyzickej organizácie všetkých materiálov organizácie. Zahŕňa to všetky priestory určené na priemyselnú a / alebo komerčnú výrobu spoločnosti, ako sú továreň, kancelárie alebo sklady.

Dizajn zariadenia je veľmi dôležitou požiadavkou na zlepšenie účinnosti všetkých operácií. Preto je potrebné uvažovať o distribúcii od toho istého okamihu, v ktorom sa rozhoduje o umiestnení spoločnosti.

Akonáhle sa tak stane, začiatok aktivít organizácie umožní zistiť, či existujú problémy, ktoré spomaľujú alebo znemožňujú úspech v niektorých otázkach, čo by malo viesť k možnej redistribúcii závodu..

K tomu môže dôjsť aj v prípade, že dôjde k významným zmenám v činnosti spoločnosti, ako je zavedenie nových produktov alebo služieb, prípadné rozšírenie, úpravy v oddeleniach alebo tvorba nových závodov..

index

  • 1 Typy
    • 1.1 Distribúcia podľa pevnej pozície
    • 1.2 Distribúcia podľa procesov.
    • 1.3 Distribúcia podľa produktov
  • 2 Metodológia 
    • 2.1 Hmotnosť, objem a pohyblivosť výrobku
    • 2.2 Zložitosť
    • 2.3 Dĺžka procesu a jeho manipulácia
    • 2.4 Hromadná výroba
  • 3 Zásady
  • 4 Ciele
  • 5 Referencie

typ

Existujú tri typy distribúcie v závode: podľa pevnej polohy, podľa procesu a podľa výrobku.

Distribúcia podľa pevnej pozície

V tejto distribúcii sú materiály držané v pevnej polohe a ostatné faktory sú umiestnené okolo nich. To znamená, že pracovníci a stroje sú predbežne inštalované okolo hlavných prvkov konkrétneho procesu, ktorý sa vyrába alebo montuje.

To isté platí pre materiály, ktoré sú v procese dokončovania, ktoré sa tiež nachádzajú na mieste montáže alebo výroby.

Tento typ distribúcie je veľmi nestabilný, je schopný ho ovplyvniť mnohými vonkajšími podmienkami, napríklad klimatológiou. 

Pokiaľ ide o prácu, zvyčajne nie je veľmi kvalifikovaná. V tomto prípade ide vo všeobecnosti o vybavenie stavebných robotníkov, napríklad pri výstavbe budov, lodí, elektrických veží atď. Stimuly sú zvyčajne individuálne.

Proces distribúcie.

V tomto type sa objednávanie vykonáva okolo typov prevádzkových procesov. To znamená, že činnosti rovnakej povahy alebo podobné funkcie sa vykonávajú spoločne.

V tomto zmysle pracujú pracovníci podľa svojej práce. Materiály v procese výroby sa musia premiestňovať medzi rôznymi polohami v rámci toho istého oddelenia alebo sekcie, alebo medzi nimi, ktoré zodpovedajú. Nie sú pevné, ako to bolo v distribúcii podľa pevnej pozície.

Tento prípad je najvhodnejší pre výrobu na požiadanie alebo variabilný, pretože je veľmi univerzálny. Časti pracovného procesu sú naprogramované podľa pozícií, ktoré im najviac vyhovujú.

To, že sa vyskytla chyba v jednej z fáz, nemá vplyv na zvyšok, takže zvyčajne nie sú žiadne výrobné oneskorenia.

Tieto stimuly sú individuálne v závislosti od výkonnosti a produktivity každého pracovníka. Musia byť vysoko kvalifikovaní, pretože nie sú zvyčajne vysoko automatizované alebo opakujúce sa činnosti.

Príkladom tejto distribúcie môže byť mechanická dielňa distribuovaná sekciami podľa funkcie: sústruhy, frézky, vŕtačky atď..

Distribúcia podľa produktov

V tomto prípade sa materiály presúvajú z jednej činnosti do druhej podľa špecifického výrobného procesu.

Toto je prípad montážnych liniek, kde sa každá fáza predtým organizuje v kompletnom výrobnom procese, opakuje sa a priebežne. Týmto spôsobom táto distribúcia plne využíva dostupný priestor.

Materiály, teda preto, sa presúvajú z jedného pracovného miesta do druhého a zvyčajne sú v minimálnych množstvách (nie sú skladované), menej manipulované a prepravované a s vysoko automatizovanými strojmi..

V tomto prípade je distribúcia veľmi málo univerzálna, pretože sa uvažuje o výrobe betónu. Zmena vo výrobe by mala zmeniť distribúciu.

Kontinuita v prevádzke je jednou z veľkých výziev tohto usporiadania, pretože čas každej operácie musí byť rovnaký.

V opačnom prípade je potrebné mať niekoľko pracovníkov, ktorí vykonávajú rovnakú funkciu. Ak je v niektorom z týchto miest prekážka, zastaví sa celý proces a spojí sa so zvyškom.

Pokiaľ ide o stimuly, zvyčajne ide o skupinu, pretože diela sú navzájom prepojené. Pracovná sila zvyčajne nemusí byť veľmi kvalifikovaná, pretože strojové zariadenia v týchto prípadoch sú drahé a vysoko automatizované. Časy bývajú kratšie ako v iných distribúciách.

metodológie

Dosiahnutie úspešnej distribúcie závisí od viacerých faktorov, ktoré budeme analyzovať:

Hmotnosť, objem a pohyblivosť produktu

Ťažkosť alebo jednoduchosť manipulácie s produktom značne ovplyvňuje distribúciu. Ak sa výrobok ťažko pohybuje, je lepšie, že čím menej to musíte urobiť, tým lepšie.

zložitosť

Ďalším dôležitým faktorom je, aký komplexný produkt je. Ak sa skladá z mnohých súčiastok, alebo ak to vyžaduje niekoľko dielov na výrobu.

V prípade zložitosti je vhodné, aby sa riadenie vykonávalo v menšom priestore, aby sa proces urýchlil. Príkladom by mohol byť reťazec výroby automobilov.

Dĺžka procesu a jeho manipulácia

Ak manipulácia s materiálmi zahŕňa veľkú časť celkového času procesu, redukcia zvyčajne vedie k väčšej produktivite procesu.

Hromadná výroba

Pri použití automatizovaných strojov sa objem výroby enormne zvyšuje. S väčšou produkciou bude viac pracovníkov určených na prepravu komponentov

začiatok

Základnými princípmi distribúcie všetkých zariadení sú:

  1. Zásada spokojnosti a bezpečnosti.

Vysvätenie bude efektívnejšie, tým viac šťastní a istí budú zamestnanci.

  1. Zásada integrácie strán

Čím integrovanejšie a spolu sú všetky časti procesu, tým efektívnejšie to bude.

  1. Princíp minimálnej vzdialenosti

Všeobecne platí, že čím menej vzdialenosti musíte urobiť počas celého procesu, tým lepšie.

  1. Princíp toku materiálu.

Distribúcia musí zvyčajne objednať každú sekciu tak, aby činnosti boli v rovnakom poradí ako ich transformácia, spracovanie alebo montáž.

  1. Začiatok kubického priestoru.

Objednanie sa musí vykonať tak, aby sa priestor efektívne využíval.

  1. Zásada flexibility.

Čím ľahšie je vykonať zmenu alebo prerozdelenie, tým lepšie.

ciele

Celkový cieľ akejkoľvek distribúcie by sa mohol zhrnúť do dosiahnutia najlepšieho návrhu a riadenia s cieľom optimalizovať prevádzku, bezpečnosť a spokojnosť pracovníkov.

Ako konkrétne ciele na dosiahnutie tohto cieľa môžeme uviesť niekoľko:

- Zníženie rizík pre zamestnancov.

- Znížiť oneskorenia.

- Znížte výrobné časy.

- Zvýšiť motiváciu pracovnej sily.

- Dosiahnite vyššiu efektívnosť použitého priestoru.

- Zvýšenie produktivity.

- Zníženie materiálov.

- Dosiahnite väčšiu flexibilitu pri zmenách.

referencie

  1. Konz, S. (1987). Návrh priemyselných zariadení. Mexiko: Limusa S.A..
  2. Maynard, H. (1987). Príručka priemyselného inžinierstva. New York: McGraw Hill.
  3. Univerzita Castilla la Mancha (UCLM). (N. D.). uclm.es. Získané z previa.uclm.es.
  4. Vysoká škola technická a technologická (UTEC). (N. D.). Zdroj: biblioteca.utec.edu.sv