Fáza APQP (Advanced Product Quality Planning), príklad



APQP (Rozšírené plánovanie kvality produktov), je v španielskom "Advanced Product Quality Planning", je to rámec postupov a techník používaných na vývoj produktov v priemysle, najmä v automobilovom priemysle..

Komplexné produkty a dodávateľské reťazce predstavujú mnoho možností zlyhania, najmä pri uvádzaní nových produktov na trh. APQP je štruktúrovaný proces navrhovania produktov a procesov, ktorého cieľom je zaručiť spokojnosť zákazníkov s novými produktmi alebo procesmi.

Tento prístup využíva nástroje a metódy na zníženie rizík spojených so zmenami v novom produkte alebo procese.

Jeho účelom je vytvoriť štandardizovaný plán požiadaviek na kvalitu výrobkov, ktorý umožňuje dodávateľom navrhnúť produkt alebo službu, ktorá uspokojí zákazníka, uľahčí komunikáciu a spoluprácu medzi rôznymi činnosťami..

V procese APQP sa používa multifunkčný tím, ktorý zahŕňa marketing, návrh produktu, nákup, výrobu a distribúciu. Tento proces používajú spoločnosti General Motors, Ford, Chrysler a jeho dodávatelia pre svoj systém vývoja produktov.

index

  • 1 Fázy
    • 1.1 Fáza 1: Plánovanie a definovanie programu
    • 1.2 Fáza 2: Návrh a vývoj výrobku
    • 1.3 Fáza 3: Návrh a vývoj výrobného procesu výrobku
    • 1.4 Fáza 4: Validácia procesu a produktu
    • 1.5 Fáza 5: Spustenie, hodnotenia a nepretržité zlepšovanie
  • 2 Príklad
    • 2.1 Kde zahrnúť APQP
    • 2.2 Odvetvia, ktoré ho používajú
  • 3 Odkazy

fázy

APQP slúži ako sprievodca v procese vývoja a tiež ako štandardný spôsob zdieľania výsledkov medzi dodávateľmi a automobilovými spoločnosťami. Skladá sa z piatich fáz:

Fáza 1: Plánovanie a definovanie programu

Ak dopyt klientov vyžaduje zavedenie nového produktu alebo revíziu existujúceho produktu, plánovanie sa stáva ústrednou témou, dokonca aj pred diskusiami o návrhu alebo redizajne produktu..

V tejto fáze sa plánovanie snaží pochopiť potreby klienta a tiež očakávania produktu.

Plánovacie činnosti zahŕňajú zhromažďovanie potrebných údajov na definovanie toho, čo klient chce a potom pomocou týchto informácií prediskutuje vlastnosti produktu.

Potom môžete definovať kvalitný program potrebný na vytvorenie produktu podľa zadania.

Výsledkom tejto práce je návrh produktu, ciele spoľahlivosti a kvality.

Fáza 2: Návrh a vývoj výrobkov

Účelom tejto fázy je dokončenie dizajnu výrobku. Toto je tiež miesto, kde sa začne hodnotiť životaschopnosť výrobku. Výsledky práce v tejto fáze zahŕňajú:

- Preskúmanie a overenie dokončeného návrhu.

- Definované špecifikácie materiálov a požiadaviek na vybavenie.

- Analýza efektu a spôsobu zlyhania dokončeného návrhu na vyhodnotenie pravdepodobnosti zlyhania.

- Na vytvorenie prototypu produktu boli vytvorené kontrolné plány.

Fáza 3: Návrh a vývoj výrobného procesu výrobku

Táto fáza sa zameriava na plánovanie výrobného procesu, ktorý bude produkovať nový alebo vylepšený produkt.

Cieľom je navrhnúť a rozvinúť výrobný proces s prihliadnutím na špecifikácie a kvalitu výrobku a výrobné náklady.

Proces musí byť schopný produkovať množstvá potrebné na uspokojenie očakávaného dopytu spotrebiteľov pri zachovaní účinnosti. Výsledky v tejto fáze zahŕňajú:

- Kompletná konfigurácia procesného toku.

- Analýza efektu a zlyhania celého procesu na identifikáciu a riadenie rizík.

- Špecifikácie kvality prevádzkového procesu.

- Požiadavky na balenie a konečnú úpravu výrobku.

Fáza 4: Validácia procesu a produktu

Toto je testovacia fáza na overenie výrobného procesu a konečného produktu. Kroky v tejto fáze zahŕňajú:

- Potvrdenie kapacity a spoľahlivosti výrobného procesu. Podobne aj kritérium akceptovania kvality výrobku.

- Realizácia skúšobnej prevádzky.

- Test výrobku na potvrdenie účinnosti zavedeného výrobného postupu.

- Pred prechodom na ďalšiu fázu vykonajte potrebné úpravy.

Fáza 5: Spustenie, hodnotenia a nepretržité zlepšovanie

V tejto fáze dochádza k spusteniu rozsiahlej výroby s dôrazom na hodnotenie a zlepšovanie procesov.

Medzi piliere tejto fázy patrí redukcia variácií procesov, identifikácia problémov, ako aj iniciovanie nápravných opatrení na podporu neustáleho zlepšovania..

K dispozícii je aj zber a vyhodnocovanie spätnej väzby od zákazníkov a údajov týkajúcich sa efektívnosti procesov a plánovania kvality. Výsledky zahŕňajú:

- Lepší výrobný proces znížením variácií procesu.

- Zlepšenie kvality dodávky produktu a služby klientovi.

- Zlepšenie spokojnosti zákazníkov.

príklad

Kde zahrnúť APQP

- Vypracovanie požiadaviek z hlasu klienta s využitím funkcie kvality.

- Vypracovanie plánu kvality výrobkov integrovaného do harmonogramu projektu.

- Činnosti navrhovania produktov, ktoré komunikujú špeciálne vlastnosti alebo kľúče k projektovej činnosti pred uvoľnením dizajnu. To zahŕňa nové tvary a časti, užšie tolerancie a nové materiály.

- Vypracovanie plánov skúšok.

- Využitie formálneho preskúmania návrhu na sledovanie pokroku.

- Plánovanie, získavanie a inštalácia adekvátneho vybavenia a nástrojov procesu podľa projektových tolerancií, ktoré sú dané zdrojom návrhu výrobku.

- Oznamovanie návrhov zo strany montážneho a výrobného personálu o spôsoboch lepšej montáže výrobku.

- Zavedenie primeraných kontrol kvality pre osobitné vlastnosti alebo kľúče produktu alebo parametre procesu, ktoré stále predstavujú riziko potenciálnych porúch.

- Realizácia štúdií stability a kapacity špeciálnych charakteristík na pochopenie súčasnej odchýlky a teda predvídanie budúcej výkonnosti so štatistickou kontrolou procesov a kapacitou procesu.

Odvetvia, ktoré ho používajú

Spoločnosť Ford Motor Company vydala na začiatku osemdesiatych rokov prvú zdokonalenú príručku plánovania kvality pre svojich dodávateľov, čo pomohlo dodávateľom Fordu vyvinúť vhodné preventívne a detekčné kontroly pre nové produkty, čím podporili podnikové úsilie v oblasti kvality..

Koncom 80-tych rokov používali hlavní výrobcovia automobilového priemyslu programy APQP. Spoločnosť General Motors, Ford a Chrysler ju zaviedli do praxe a potom si uvedomili potrebu zjednotiť a vytvoriť pre svojich dodávateľov spoločné jadro zásad plánovania kvality výrobkov..

Usmernenia boli stanovené na začiatku 90. rokov, aby sa zabezpečilo, že protokoly APQP budú nasledovať v štandardizovanom formáte.

Zástupcovia troch automobilových výrobcov a Americkej spoločnosti pre kontrolu kvality vytvorili skupinu požiadaviek na kvalitu, aby mali spoločné porozumenie v otázkach spoločného záujmu v automobilovom priemysle..

Túto metodológiu teraz využívajú aj progresívne spoločnosti na zabezpečenie kvality a výkonnosti prostredníctvom plánovania.

referencie

  1. Wikipédia, slobodná encyklopédia (2018). Pokročilé plánovanie kvality výrobkov. Prevzaté z: en.wikipedia.org.
  2. Riešenia NPD (2018). Pokročilé plánovanie kvality produktov. Prevzaté z: npd-solutions.com.
  3. Quality-One (2018). Rozšírené plánovanie kvality produktov (APQP). Prevzaté z: quality-one.com.
  4. Návnady (2018). 5 fáz APQP: Prehľad kľúčových požiadaviek. Prevzaté z: cebos.com.
  5. David Ingram (2018). Pokročilé plánovanie kvality produktov. Small Business - Chron.com. Prevzaté z: smallbusiness.chron.com.