Shigeo Shingo Životopis, príspevky a jeho filozofia o kvalite

Shigeo Shingo bol japonský priemyselný inžinier známy pre svoj vplyv v produktívnom priemyselnom sektore vďaka vývoju konceptov, ktoré prispeli k operačnému zlepšeniu japonských a medzinárodných spoločností v 20. storočí.

Narodil sa v roku 1909 a zomrel o 81 rokov neskôr, v roku 1990. Vyrástol a rozvinul svoju kariéru v Japonsku a potom mal vplyvnú profesionálnu prítomnosť v Spojených štátoch. Shingo je považovaný za svetového lídra v oblasti výrobných a priemyselných teórií a postupov.

Spoločnosť Shingo je uznávaná za existenciu a aplikáciu výrobného systému Toyota, ktorý sa vyznačoval pred a po zjednodušení a maximalizácii efektívnosti v prevádzkových fázach výroby..

Komponenty tohto systému začali byť prijímané inými spoločnosťami po celom svete, s veľkým vplyvom a prítomnosťou samotného Shinga.

Podobne, Shingo vystavoval na celom svete ďalšie koncepty priemyselného inžinierstva, ktoré sa vzťahujú na výrobné systémy, ako napríklad "poka yoke" a Zero Quality Control.

Bol autorom viacerých publikácií. Dnes je v jeho mene ocenené najlepšie prevádzkové inovácie v priemyselnej a výrobnej oblasti.

životopis

Shigeo Shingo sa narodil v roku 1909 v meste Saga v Japonsku. Študoval na Vyššej technickej škole inžinierstva, kde sa prvýkrát stretol s koncepciami vedeckej organizácie práce, ktorú vypracoval americký inžinier Frederick Taylor..

Neskôr študoval na Technickej univerzite v Yamanashi av roku 1930 absolvoval inžinierstvo. Takmer okamžite, Shingo začína svoju profesionálnu pracovnú skúsenosť pracovať ako technik pre železničnú spoločnosť v Taipei.

Počas tejto etapy Shingo začína pozorovať operačnú dynamiku rôznych fáz práce, ako aj efektívnosť svojich pracovníkov.

Vzhľadom na jeho dojmy, Shingo odráža a koncipuje schopnosť zlepšiť a maximalizovať efektívnosť priemyselných prevádzkových procesov. Rozmýšľajte o pojmoch Taylora, je poučený o základoch vedeckého manažmentu a organizácii a riadení toku operácií..

Viac ako desať rokov neskôr, Shingo je prevedený do továrne munície v Yokohama. Po analýze a štúdiu prevádzkových podmienok Shingo prakticky aplikoval svoje koncepcie operácií prúdenia v jednej z fáz výroby torpédov, čím sa exponenciálne zvýšila produktivita..

Na konci druhej svetovej vojny Shingo začína pracovať s Japonskou asociáciou manažmentu, kde je konzultantom a poradcom pri zlepšovaní správy a riadenia výrobných procesov v továrňach a priemyselných odvetviach. Do polovice 50-tych rokov, Shingo radí a uplatňuje svoje koncepty vo viac ako 300 spoločnostiach.

Začať pracovať s Toyotou od roku 1969, po úspešných skúsenostiach so spoločnosťami ako Toyo a Mitsubishi počas 50. rokov.

Prvotnou funkciou Shinga v Toyote bolo skrátenie výrobných časov v inštalačnej fáze kocky, časy sa zvýšili kvôli ľudským a mechanickým chybám.

Inžinier vyvinul techniku ​​prostredníctvom operačnej analýzy, ktorá umožnila skrátiť výrobné časy. Shingo vyvinul systémy, ktoré minimalizovali ľudské chyby a poskytovali strojovému zariadeniu vlastnosti na presné zostavenie.

Efektívnosť jej konceptov a aplikácií viedla Shinga do Spojených štátov, vďaka pomoci Američana, ktorý tiež preložil svoje články a knihy do angličtiny..

Spoločne vzali nápady Shinga na Západ po prvýkrát prostredníctvom súkromného poradenstva. Podobne, Shingo bol schopný vystaviť sa pred americkými univerzitnými divákmi.

Najdôležitejšie príspevky

1. Výrobný systém Toyota

Hoci presvedčenie, že Shingo bol tvorcom výrobného systému Toyota, bolo popularizované, mal na starosti jeho podrobnú analýzu, ako aj jeho preklad a šírenie po celom svete..

Napriek tomu, Shingo bol významným príkladom konsolidácie tohto systému ako príklad operačnej efektívnosti.

Výrobný systém Toyota je sociálno-technický mechanizmus, ktorý zahŕňa všetky vnútorné výrobné techniky, komunikácie, marketing, okrem iných aspektov, ktoré Toyota spracováva..

Je riadená radom praktických a filozofických techník, ktoré presahujú čisto komerčný charakter spoločnosti a dávajú jej osobnejší prístup..

Účasť Shinga na koncepcii a konsolidácii tohto systému spočívala vo vývoji inovatívnych techník, ktoré boli vzájomne prepojené s existujúcimi fyzickými podmienkami a výkonom, ktorý manažéri hľadali. Výrobný systém Toyota tiež prišiel mať názov systému "just in time".

Tento systém zahŕňa plnenie niektorých všeobecných cieľov: preťaženie odpadu, nekonzistentnosť a odpad.

Plnenie týchto cieľov je prítomné vo všetkých oddeleniach a na podnikateľskej úrovni. Táto filozofia je riadená frázou "robiť len to, čo je potrebné, ak je to potrebné, a len potrebné množstvo".

Toyota definuje pojmy okolo svojho systému ako "automatizmus s ľudským dotykom".

Uvádza sa, že implementácia tohto systému viedla Toyotu k tomu, aby bola spoločnosťou, v ktorej je dnes, a tiež motivovala ostatné spoločnosti na celom svete, aby uplatňovali svoje vlastné verzie systému s cieľom maximalizovať jeho účinnosť..

2- Systém Push and pull (Push & Pull)

Táto technika operatívneho riadenia spočíva v systematizácii potrebného materiálu na výrobu v každom štádiu výroby. Je rozdelený do procesu push a pull, každý s vlastnými vlastnosťami a úrovňami rigidity.

Ťahací systém, alebo "ťah", spočíva vo výrobe alebo získavaní materiálu podľa potreby potrebnej pre neskoršie stupne. Považuje sa za flexibilný systém, ktorý sa prispôsobuje parametrom filozofie a techniky "práve v čase"..

Tento systém riadi výrobu z dopytu, čo vedie k menším zásobám a pravdepodobnostiam mnohých menších porúch v každom výrobku. Táto technika sa uplatňuje v čase, keď sa hľadá inovácia.

Namiesto toho, push systém, alebo "push", organizuje svoju výrobu podľa budúcich scenárov, alebo ako pokrok k nim. Je to technika založená na plánovaní, preto je oveľa rigidnejšia ako jej náprotivok.

Veľkosť produkcie sa premieta do strednodobých až dlhodobých prognóz. Predstavuje vlastnosti, ktoré sú v rozpore so systémom "ťahu", pretože vytvára veľké výrobné zásoby, ktorých náklady sú kompenzované na rôznych obchodných váhach..

3- Poka jarmo

Je to technika, ktorú navrhol Shigeo Shingo. Je to systém, ktorý zaručuje kvalitu výrobku, zabraňuje jeho používaniu alebo nesprávnemu používaniu.

Poka joke tiež popularizoval neformálne ako spoľahlivý systém, hoci jeho ciele majú veľký význam pre kvalitu a konečný výkon produktu..

Shingo predstavil tento systém vo svojej pracovnej fáze s Toyotou a koncipovaný ako jeho hlavné črty nasledujúce aspekty: nedovoľujú ľudskú chybu počas používania alebo prevádzky produktu av prípade chyby ju zvýrazňujú takým spôsobom, že je to možné. nie je možné, aby ho užívateľ ignoroval.

Ide o techniku ​​kontroly kvality, ktorá sa sústreďuje na jednoduché a jednoduché, pričom v niektorých prípadoch odkazuje na zdravý rozum pri odhaľovaní chýb alebo chýb v produkte, čo dokazuje zlyhanie v jeho výrobnom procese, ako aj pre používateľa, ktorý nemá je odsúdený na stratu výrobku v dôsledku nesprávneho použitia.

Technika poka má pozitívny vplyv na výrobné reťazce. Niektoré z nich sú: skrátenie času na prípravu pracovníkov, odstránenie operácií súvisiacich s kontrolou kvality, odstránenie opakovaných operácií, okamžité opatrenia v prípade problémov a vízia práce zameranej na zlepšenie..

4- Metóda Shingo

Skladá sa zo série reflexných a praktických usmernení, ktoré vyzdvihujú filozofiu spoločnosti Shingo v oblasti kvality a priemyselnej a obchodnej dynamiky. Táto metóda sa používa a šíri prostredníctvom Shingo Institute.

Metóda Shingo zahŕňa pyramídu delenú rôznymi technikami podporovanými Japoncami a ich aplikáciami v scenári priemyselnej výroby.

Táto pyramída je sprevádzaná radom zásad, ktoré by pre Šinga mali viesť každého pracovníka k dokonalosti bez ohľadu na ich hierarchickú pozíciu..

Niektoré z princípov podporovaných Shigeo Shingom sú úcta ku každému jednotlivcovi, vedenie s pokorou, snaha o dokonalosť, vedecké myslenie, zameranie sa na proces, zabezpečenie kvality od začiatku, hodnota techniky. Push & Pull, systémového myslenia, vytvárania konštantnosti a účelu a vytvárania skutočnej hodnoty pre spotrebiteľa.

Shingo, na rozdiel od iných inovátorov procesov a priemyselného manažmentu, zohľadňoval ľudský aspekt, ktorý existuje vo vnútornej dynamike tovární prostredníctvom svojich pracovníkov, a kapacita ich techník tiež maximalizuje efektívnosť pracovnej sily..

referencie

1. Rosa, F. d., & Cabello, L. (2012). Prekurzory kvality. Virtuálna univerzita štátu Guanajuato.
2. Inštitút Shingo. (N. D.). Model Shingo. Získané z Shingo Institute. Domov ceny Shingo: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Kontrola nulovej kvality: Kontrola zdroja a systém Poka-yoke. Portland: Produktivita Stlačte.
4. Shingo, S. (1988). Non-Stock Production: Systém Shingo pre neustále zlepšovanie. Portland: Produktivita Stlačte.
5. Shingo, S. (1989). Štúdia výrobného systému Tovota z pohľadu priemyselného inžinierstva.
6. Shingo, S. (2006). Revolúcia vo výrobe: Systém SMED. Produktivita Stlačte.