Zdieľam:
Proces ťahania drôtu, typy a aplikácie
ťahanie drôtu Je to výroba drôtu natiahnutím studenej tyče. Najbežnejšími materiálmi na výkrese sú oceľ, hliník a meď. Výkres je však použiteľný na akúkoľvek kovovú alebo tvárnu zliatinu; to znamená, že je schopný deformovať sa bez pôsobenia sily.
Tyč, ktorá vedie k drôtu, je značne znížená prechodom cez otvor kužeľovitého tvaru nazývaný drôt, rad alebo matrica. Je tu pôvod názvu tohto postupu.
Po navlečení tyče v lisovnici umiestnenej na jednom konci zostavy je zostávajúci koniec spojený s blokom pripojeným k elektromotoru, ktorý pôsobí na tyč. Tyč redukuje svoj priemer a zvyšuje jeho dĺžku.
Ak sú tenké drôty, stroj na ťahanie drôtu musí mať niekoľko blokov, pretože predĺženie drôtu by sa nemalo vyskytovať v jednej fáze.
index
- 1 Proces kreslenia
- 1.1 Patentované
- 1.2 Nakladanie
- 1.3 Kreslenie drôtu
- 1.4
- 2 Typy
- 2.1 Kreslenie drôtu
- 2.2 Ťahanie drôtených tyčí
- 2.3 Ťahanie rúrok drôtom
- 3 Aplikácie
- 4 Odkazy
Proces ťahania drôtu
Ťahanie drôtu je predĺženie drôtu, kým je studené. Okrem znižovania priemeru tyče a zvyšovania jej dĺžky tento spôsob tiež zlepšuje mechanické vlastnosti materiálu.
Proces sa mení podľa rozmerov kovovej tyče, ktorá bude predmetom výkresu. však, grosso modo Postup pozostáva z vykonania týchto fáz:
patent
Ide o predbežnú úpravu tepelnej úpravy, ktorá zahŕňa vystavenie drôtu teplotám nad 900 ° C.
Bezprostredne potom sa drôt rýchlo ochladzuje použitím oloveného kúpeľa, v ktorom sa jeho teplota znižuje približne o 400 ° C..
Táto prvá fáza procesu má za cieľ zosilniť ťažnosť kovovej tyče. Vďaka tejto vlastnosti je proces kreslenia životaschopný.
morenie
V tejto fáze je oxid a akýkoľvek vonkajší povlak, ktorý je prítomný na tyči, ako je napríklad oxid alebo laminácia, eliminovaný..
Tento proces sa vykonáva chemickým premytím, ktoré sa opláchne vodou pod tlakom.
Ťahanie drôtu
Toto je neuralgická fáza procesu a zahŕňa transformáciu kovovej tyče. Všeobecne sa kresba vykonáva v niekoľkých blokoch, aby sa zaručila integrita procesu. Pre tento účel má ťažný stroj niekoľko bubnov alebo trakčných cievok.
Tieto trakčné cievky vedú priechod drôtu cez rady, ktoré sú pre neho usporiadané, pričom vytvárajú bloky alebo spracovateľské stanice.
Každý rad má potom práškové mazivá a trakčné cievky majú zvyčajne chladiace mechanizmy založené na vzduchu a vode.
Konečné rozmery drôtu sa môžu líšiť v závislosti od priemeru a dĺžky pôvodnej tyče, v kombinácii s konštrukciou stroja na ťahanie drôtu.
Napríklad, ak má tyč priemer 15 mm alebo viac, drôt prechádza niekoľkokrát cez čerpacie stanice, aby sa odstránil prebytok a zlepšila povrchová úprava drôtu.
Pre drôty s menšími priemermi sa opakuje predchádzajúci postup, pričom niektoré prechodné tepelné úpravy menia fyzikálne vlastnosti drôtu a eliminujú tuhosť..
Niekedy, v závislosti od priemeru tyče, je v každom priechode možné znížiť tento priemer až o 45%, až do získania drôtu s požadovanými vlastnosťami..
To zvyšuje pevnosť v ťahu, ale na úkor ohýbania materiálu. Preto sa odporúča zvládnuť každý krok s moderovaním cez stroj na kreslenie.
hotový
Na konci predchádzajúceho kroku musí byť drôt narovnaný, aby sa eliminovalo napätie, ktoré je vlastné procesu. Niekedy sa aplikujú aj tepelné úpravy, aby sa zosilnili fyzikálne a mechanické vlastnosti konečného produktu.
typ
Proces ťahania sa môže uskutočňovať tromi rôznymi spôsobmi, v závislosti od vlastností konečného produktu.
To znamená, že v závislosti od použitého strojného zariadenia a tepelného spracovania môže byť výsledkom výkresu jemný drôt, kovová tyč alebo rúrka. Tri hlavné typy ťahania drôtu sú vysvetlené nižšie.
Ťahanie drôtu
Spočíva v získaní jemného drôtu z deformácie tyče. Ako už bolo opísané, je to možné pomocou predĺženia kovu za studena, aby sa využila ťažnosť.
Pre tento typ procesu sú matrice vyrábané s chladenou liatinou, diamantom alebo karbidom volfrámu, aby bola zaručená účinnosť nástrojov..
Ťahanie drôtu
V tomto prípade je priemer konečného produktu podstatne väčší ako priemer ťahania drôtu. V dôsledku toho musí byť použitý stroj na ťahanie drôtu podstatne robustnejší.
Hlavným rozdielom medzi ťahaním drôtu a ťahaním tyče je, že drôt môže byť navinutý okolo ťahacích cievok. Namiesto toho by sa tyče mali držať rovno.
Aby sa uľahčilo spracovanie a prenos tyče po ťahaní, rozreže sa na úseky podľa výhodných dĺžok.
Drôt ťahanie rúr
V tomto prípade je výsledkom procesu ťahania rúrkový produkt. Vo všeobecnosti je postup podobný predchádzajúcim prípadom s výnimkou, že strojové zariadenie je ťažšie.
Na tvarovanie hrúbky a priemeru kovových rúrok sa používa tŕň; to znamená špeciálny lis na držanie rúrok v rozsahu, v akom sa spracúvajú.
Kovová rúrka sa prepravuje cez ložiskový systém, aby sa uľahčilo spracovanie dielov.
aplikácie
Drôt ťahanie sa používa pri výrobe hliníka, medi a oceľových drôtov, medzi inými materiálmi. Tento materiál je vysoko cenený v oblasti elektrických inštalácií.
Veľmi tenké drôty - zvyčajne molybdén a volfrám, s priemerom menším ako 0,01 mm - sa používajú v elektronických aplikáciách.
V prípade kovových tyčí a rúrok sa tieto typy prvkov používajú v stavebníctve, elektroinštaláciách a vodoinštaláciách.
referencie
- Curley, R. (2009). Ťahanie drôtu. Encyclopædia Britannica, Inc. Londýn, Anglicko. Zdroj: britannica.com
- Kreslenie drôtu (2010). Zdroj: wiki.ead.pucv.cl
- Typy procesu kreslenia: ťahanie drôtu, ťahanie tyčí a ťahanie rúr (2017). Zdroj: mech4study.com
- Wikipédia, Voľná encyklopédia (2018). Ťahanie drôtu. Zdroj: en.wikipedia.org
- Ťahanie drôtov (2017) TOKUSAI TungMoly Co., LTD. Zdroj: tokusai.co.jp