História štíhlej výroby, krok za krokom, výhody, prípad Toyota

Štíhla výroba alebo štíhla výroba Je to výrobná metóda, ktorej cieľom je minimalizovať odpad, vytvárať kvalitu a zvyšovať produktivitu. Tento systém je založený na niekoľkých pilieroch, vrátane výroby práve včas alebo na požiadanie. Táto technika umožňuje udržanie homogénneho toku výroby a redukciu sklad.

Ďalšími metódami spojenými so štíhlou výrobou sú štandardizácia práce a metóda 5S, v podstate štíhla výroba identifikuje pridanú hodnotu produktu a eliminuje zbytočné výrobné činnosti. Vyžaduje vysokú úroveň flexibility a zapojiť dodávateľov do procesov.

Tento systém zahŕňa aj prijatie mentality neustáleho zlepšovania kvality. Štíhla výroba sa objavila v polovici dvadsiateho storočia v Japonsku a spoločnosť Toyota bola jednou z prvých, ktorá implementovala svoje techniky. Medzi výhody štíhlej výroby patrí zlepšovanie kvality a znižovanie čas alebo čas spracovania.

Hlavným cieľom tohto typu výroby je eliminovať všetko, čo nepridáva hodnotu určenému produktu, aby sa dosiahol výrazný nárast jeho kvality a zjednodušil sa výrobný proces, pričom sa zachovala vysoká kvalita..

index

• 1 Čo je štíhla výroba?
• 2 História
• 3 piliere podpory štíhlej výroby
  • 3.1 Jidoka
  • 3.2 Práve včas (JIT)
  • 3.3 Heijunka
  • 3.4 Štandardizácia práce
  • 3,5 5S
  • 3.6 Nepretržité zlepšovanie alebo kaizen
• 4 Case Toyota
• 5 6 krokov na implementáciu štíhlej výroby
• 6 Výhody
• 7 Referencie

Čo je štíhla výroba?

Štíhla výroba alebo štíhla výroba je výrobná metóda, ktorej cieľom je minimalizovať odpad, zvýšiť kvalitu a zvýšiť produktivitu.

Odpad alebo odpad (tiež nazývaný „muda“) sú zbytočné zdroje, ktoré sa používajú vo výrobnom systéme. Štíhly systém rozpoznáva sedem druhov odpadu: nadvýrobu, čakaciu dobu, prepravu, nadmerné spracovanie, zásoby, pohyby alebo chyby.

Musia sa zachovať potrebné činnosti a činnosti, ktoré vytvárajú pridanú hodnotu, zatiaľ čo ostatné činnosti sa môžu zo systému odstrániť, aby sa zefektívnilo. Zjednodušenie produktívnej štruktúry umožňuje zvýšiť produktivitu.

Prostredníctvom štíhlej výroby umožňuje zníženie chýb a potreba opätovného spracovania zvýšiť robustnosť výrobných procesov. Produkt je tiež zjednodušený a funkcie, ktoré nevytvárajú pridanú hodnotu, sú eliminované.

Prostredníctvom štíhlej výroby sa tiež snažíme minimalizovať čas alebo čas spracovania. Okrem toho sa vyrábajú malé zásielky a len na požiadanie, čo znižuje ich spotrebu sklad a súvisiace náklady.

Tento systém vyžaduje vysoký stupeň flexibility na prispôsobenie výroby potrebám. Implementovať výrobný systém založený na štíhlej výrobe a rešpektovať čas, je nevyhnutné zapojiť dodávateľov.

histórie

Na začiatku 20. storočia sa uskutočnil vývoj sériovej výroby, výrobná technika vo veľkých sériách na dosiahnutie zníženia nákladov.

To bolo v tejto dobe, keď F. W. Taylor a H. Ford začali uplatňovať nové výrobné techniky. Medzi ďalšie novinky, Ford predstavil výrobný reťazec. Taylor podporoval štandardizáciu vo výrobe.

Filozofia práce prečítať ako taká vznikla v Japonsku. Po druhej svetovej vojne, v prostredí charakterizovanom nízkym dopytom, hromadná výroba nebola efektívnym systémom.

V tomto kontexte vyvinula spoločnosť Toyota počas 40-tych rokov na požiadanie výrobný systém tým, že zmenšila veľkosť častí.

Podporné piliere štíhlej výroby

štíhla výroba Je založený na niekoľkých pilieroch:

Jidoka

Jidoka odkazuje na "automatizáciu s ľudským dotykom". Automatizácia sa prispôsobuje interakcii s pracovníkmi.

Vyzerá to tak, že stroj dokáže rozpoznať možné chyby a automaticky sa zastaví, aby ich mohol vyriešiť.

Práve včas (JIT)

Znížiť sklad, systému práve včas je založený na produkcii na požiadanie: len vtedy, keď o to klient požiada. 

Prostredníctvom systému JIT je možné získať päť núl: nulové chyby, nulové chyby, nula sklad, nulové oneskorenia a nulové riadenie.

Je známe ako kanban k vizuálnemu signálu, ktorý dáva pokyn na začatie výroby produktu po prijatí objednávky od klienta.

Heijunka

Je to technika úpravy dennej produkcie tak, aby sa dosiahla určitá úroveň celkovej produkcie. Umožňuje časom čeliť variabilite dopytu a zároveň optimalizovať použité zdroje.

Štandardizácia práce

Pozostáva z navrhovania a implementácie postupov, ktoré pracovníkom umožňujú vykonávať svoje úlohy na základe konštantnej postupnosti.

5S

Je to technika na zlepšenie organizácie, poriadku a čistoty v spoločnosti. Skladá sa z piatich krokov:

- Seir

Z pracovného priestoru odstráňte nepotrebné prvky.

- Seiton

Zoradiť pracovnú plochu.

- SEIS

Vyčistite a skontrolujte prvky, aby ste zistili a opravili chyby.

- seiketsu

Štandardizovať prácu.

- SHITSUKE

Majte disciplínu na udržanie zmeny.

Nepretržité zlepšovanie alebo kaizen

Spoločnosť musí zaviesť malé neustále zlepšovania, ktoré umožnia postupné zvyšovanie kvality a znižovanie nákladov.

Case Toyota

Na vyriešenie problémov svojich tovární sa Toyota Corporation rozhodla analyzovať každý zo svojich procesov.

Toyota vyvinula výrobný systém známy ako Toyota Production System (TPS). Tento systém bol založený na výrobe na požiadanie alebo práve včas.

Proti tradičnej filozofii alebo tlačiť, ktorý je založený na akumulácii sklad Ako sa vytvára výroba, systém ťahať je založený na produkcii iba potrebného množstva av potrebnom čase.

Prostredníctvom systému ťahať výroba sa flexibilnejšie prispôsobuje dopytu. Sledovanie výrobného systému ťahať a bez prerušenia je možné minimalizovať sklad. Týmto spôsobom bolo možné vytvoriť homogénny výrobný tok.

Výhody, ktoré spoločnosť Toyota získala pri implementácii tohto modelu, viedli k jeho využitiu v továrňach po celom svete.

6 krokov na implementáciu štíhlej výroby

Pre implementáciu produkčného systému založeného na štíhlych výrobných postupoch je potrebné dodržiavať niekoľko krokov:

1. Poznať spotrebiteľov a určiť, ktoré vlastnosti výrobku vytvárajú pridanú hodnotu.

2- Eliminovať odpad vo všetkých fázach spoločnosti, od návrhu až po výrobu.

3. Navrhnúť a implementovať nové procesy.

4- Keď sa zistia problémy, procesy sa musia prepracovať.

5- Zmerajte výsledky nového systému na identifikáciu prínosov.

6. Vyvinúť bázu riadenia znalostí, ktorá zachytáva učenie sa organizácie a umožňuje ju naďalej uplatňovať.

Aby sa tieto techniky úspešne implementovali, musí sa prijať mentalita neustáleho zlepšovania.

výhody

Aplikácia techník štíhlej výroby umožňuje spoločnosti získať sériu výhod. Najdôležitejšie sú nasledovné:

- Znižovanie chýb, odpad a opätovné spracovanie.

- Zlepšenie kvality.

- Zníženie prevádzkových nákladov.

- Znížiť časy (čas).

- Zníženie zásoby.

- Optimalizácia zdrojov.

- Zvýšenie produktivity.

- Tímová práca.

- Lepšie pochopenie procesov a riadenia znalostí.

referencie

1. Ben Naylor, J.; Naim, M.M .; Berry, D. 1999. Leagility: Integrácia štíhlych a agilných výrobných paradigiem v celom dodávateľskom reťazci. International Journal of Production Economics. K dispozícii na adrese: elsevier.com
2. Feld, W.M. 2000. Štíhla výroba: nástroje, techniky a spôsob ich použitia. Boca Raton: CRC Press.
3. Garbrecht, S. 2017. Objímanie základov štíhlej výroby. General Electric. K dispozícii na adrese: ge.com
4. Hernández Matías, J.C. a Vizán Idoipe, A. 2013. Štíhla výroba. Konzultácie, techniky a implementácia. Madrid: Nadácia EOI.
5. Melton, T. 2005. Výhody štíhlej výroby. Čo Lean myslenie ponúka proces priemyslu. K dispozícii na adrese: icheme.org